近日，甘孜公司黄金坪水电站4号机组转轮顺利吊出机坑，较既定工期提前两天完成分解阶段核心任务，为A级检修“百日攻坚”拿下关键一役。
A修作为水电站机组检修中等级最高、难度最大的检修类型，需对机组全面解体，而分解阶段的核心是将数百吨设备安全拆解吊运。
“吊装作业的前提，是让桥机这个‘起重臂膀’绝对可靠”
作为水轮发电机机械主要负责人，刘绪军深知厂房桥机在大修中的核心作用——所有大型设备的吊装都依赖这台“巨手”，其性能直接决定检修安全与效率。在检修筹备阶段，他便主导开展桥机大修与负载试验，从机械结构检查到电气系统调试，从静态负载测试到动态运行校验，他带领团队逐项排查隐患，制定12项优化措施，最终确保桥机各项参数均达安全标准，为大件吊装筑牢“安全屏障”。
“越是硬骨头，越要啃下来。”
转子吊出前，3根M160联轴螺丝的“咬死”问题，成为横在拆机路上的第一道难关。这些直径160毫米的巨型螺丝，是固定转子与主轴的关键部件，因长期承受机组运行中的振动与应力，已与法兰面紧密咬合，常规拆卸方法根本无法撼动。
刘绪军立即组织技术骨干成立攻关小组，通过查阅设备图纸、分析金属力学性能，最终确定拆解方案。他全程现场指挥，实时监测螺丝温度，避免温度过高损伤法兰面；同时指导检修人员使用千斤顶缓慢施力。经过两天连续奋战，3根“顽固”螺丝先后顺利拆卸，为转子吊出扫清了障碍。
“检修质量无小事。”
如果说刘绪军是机械攻坚的“技术核心”，那么巩鑫则是质量把控的“铁面卫士”。作为机械质量验收负责人，他深知“检修质量无小事”，每一个部件的尺寸偏差、每一道焊缝的探伤结果、每一颗螺丝的扭矩数值，都逃不过他的“火眼金睛”。与巩鑫并肩作战的李发杰，身兼机械质量验收与物资采购验收双重职责，堪称攻坚保障的“后勤先锋”。A修所需备件种类繁多，大到轴承瓦块，小到密封胶圈，任何一件物资的延迟到货都可能影响检修进度。为确保物资供应及时，李发杰提前梳理备件清单，与设备厂家建立“每日沟通”机制，实时跟踪生产进度与物流信息。在物资验收环节，他严格对照采购合同与技术标准，对每一批到货物资进行检验，小到螺丝的材质证明，大到滤水器的出厂试验报告，都逐一核查归档，用高效的协调与严谨的验收，为检修顺利推进提供坚实保障。
“电气检修容不得半点马虎，每一个操作都要精准到位。”
机组分解阶段的攻坚战场，不仅有机械专业的“硬实力”比拼，更有电气专业的“精细活”较量。设备部电气一次主管陈旭与吴东良，便是电气攻坚的“黄金搭档”。检修初期，吴东良便带领团队投入定子绕组修前试验，他严格按照《电力设备预防性试验规程》要求，逐一开展绝缘电阻测量、耐压试验等项目，凭借丰富的经验精准判断设备状态。当试验中发现定子线棒绝缘盒出现击穿问题时，整个检修团队都捏了一把汗——绝缘性能是电气设备的“生命线”，若不能及时修复，将直接影响后续检修进度。
因此，陈旭立即组织技术人员召开专题研究，通过解剖故障样本、分析击穿原因，制定“清理破损区域—重新灌注绝缘胶—固化成型—耐压试验”的修复方案。为确保修复质量，他亲自调配绝缘胶配比，控制灌注速度与固化温度，带领团队连续奋战18小时，完成绝缘盒修复工作。在后续的绝缘试验中，当兆欧表显示绝缘电阻值完全符合标准时，现场响起热烈的掌声。
“早一天完成退备，检修就能早一天推进，这是我们运行人员的责任。”
检修工作的顺利开展，离不开前期细致周密的准备。晏小辉作为运行操作负责人，承担着机组修前退备的关键任务。退备操作涉及停机、解列、隔离等多个环节，步骤繁琐且风险点多，按照常规流程需要3天时间完成。为给后续检修争取更多时间，他提前制定详细的退备方案，将操作任务分解为16个具体环节，明确各岗位人员职责与操作时间节点。他带领运行人员优化操作流程，将部分串行操作改为并行操作，在确保安全的前提下，高效完成机组与电网的解列、进水闸门关闭、油水气系统隔离等工作。当最后一项退备操作完成时，比计划时间提前了整整一天，为分解阶段争取了宝贵的时间窗口。
“参与这次A修，不仅是帮着完成检修任务，更要让青年员工练就真本领。”
面对检修任务重、技术含量高、青年员工占比大的特点，该公司打破“为检修而检修”的单一模式，坚持“检修与育人并重”的理念，巧妙利用A修这一宝贵窗口期，开展了一场形式多样、内容扎实的“技能大练兵”活动。检修现场，各班组经验丰富的老师傅们成了最受欢迎的“香饽饽”，他们将多年积累的技术经验倾囊相授，青年员工在动手实践中深化理解，将书本上的理论知识与眼前的实物、手中的操作一一印证，实现了技能与经验的“无缝对接”。
运维部机械班班长王涛将班员按专业特长分为3个小组，分别参与发电机、水轮机、调速器的检修工作，让班员在实践中学习检修工艺。
机械班技术员张雳，是此次攻坚队伍中的“特殊成员”。此前他一直在乡城得荣参与帮扶工作，当得知4号机组A修的消息后，他第一时间向公司递交申请，主动请缨回厂参与检修。“这样大规模的A修机会难得，我必须回来和大家一起战斗！”
此次转轮吊出节点的完成，不仅为后续机组修复与重装奠定了坚实基础，更锤炼了一支技术过硬、作风顽强的检修队伍。该公司将秉持“应修必修、修必修好”的理念，全面转入设备深度检查与维护阶段，聚焦部件损耗检测、隐患排查治理等核心任务，以标准化检修流程筑牢质量安全防线，全力打造精品检修工程，为机组后续长周期安全稳定运行注入强劲动力。
